Cum este eficiența de lucru a mașinii de foraj fără șanț?

1. Mașină de forat direcțională orizontală
Eficiență generală de lucru: În condiții geologice relativ ideale, cum ar fi nisipul moale sau argila, viteza de forare a instalației de foraj direcțional orizontal este relativ rapidă și poate fora aproximativ 50 de metri până la 150 de metri pe zi, iar viteza de retragere este relativ lent, completând în general 30 până la 80 de metri de retragere a conductei pe zi. Dacă se confruntă cu condiții geologice mai dure, cum ar fi formațiunile de rocă, viteza de foraj va fi mult redusă și poate fi capabilă să foreze doar 5 până la 20 de metri pe zi, iar viteza de retragere va fi, de asemenea, încetinită la aproximativ 10 metri până la 30 de metri.
Factori de influență:
Condiții geologice: După cum sa menționat mai sus, duritatea și stabilitatea formațiunii au un impact semnificativ asupra eficienței de lucru a instalației de foraj direcțional orizontal. Eficiența de forare și retragere a formațiunilor moi este ridicată, în timp ce formațiunile de rocă tare vor reduce foarte mult eficiența de lucru.
Lungimea și adâncimea găurii de foraj: Cu cât lungimea găurii este mai lungă și cu atât adâncimea este mai mare, cu atât rezistența și riscul întâlnit de instalația de foraj în timpul forării și transportului înapoi va scădea și eficiența muncii. De exemplu, în proiectele de traversare orizontală pe distanțe lungi, pe măsură ce adâncimea și lungimea găurii de foraj cresc, frecarea dintre tija de foraj și peretele găurii crește, iar dificultatea de circulație a noroiului crește și ea, afectând astfel viteza de foraj și de retragere.
Dimensiunea diametrului țevii: cu cât diametrul țevii este mai mare, cu atât este mai mare forța necesară pentru expansiunea înapoi și transportul înapoi și cu atât eficiența muncii este mai mică. Țevile cu diametru mare întâmpină o rezistență mai mare în timpul transportului înapoi și necesită o viteză mai mică de transport înapoi pentru a asigura calitatea și siguranța construcției, care la rândul său afectează eficiența generală a muncii.
2. Instalație de ridicare a țevilor
Eficiența generală a muncii: viteza de construcție a instalației de ridicare a țevilor este relativ lentă, iar viteza zilnică de ridicare este în general de aproximativ 5 până la 15 metri. Cu toate acestea, viteza sa de construcție este relativ stabilă și este relativ mai puțin afectată de condițiile geologice, dar atunci când se întâlnesc formațiuni deosebit de dure sau complexe, viteza de ridicare va scădea și ea.
Factori de influență:
Diametrul țevii și lungimea secțiunii țevii: cu cât diametrul țevii este mai mare, cu atât secțiunea țevii este mai grea, cu atât este mai mare forța de cric necesară pentru cric și cu atât viteza de ridicare este mai mică. În același timp, lungimea secțiunii țevii va afecta și eficiența cricului. Secțiunile de țeavă mai lungi sunt mai ușor de menținut dreptate în timpul procesului de ridicare, dar dificultatea ridicării cu cric este, de asemenea, crescută în consecință.
Performanța echipamentului de cric: Parametrii de performanță ai echipamentului de cric, cum ar fi tipul de mașină de cric, forța de ridicare a cricului și puterea pompei de ulei determină în mod direct eficiența construcției cricului. Echipamentele de ridicare cu cric cu performanțe excelente pot oferi o forță de ridicare mai mare, astfel încât secțiunea conductei să poată fi împinsă în sol mai ușor și să îmbunătățească eficiența muncii.
Organizarea și managementul construcției: Construcția cu cric de țevi necesită o serie de operațiuni complexe în groapa de lucru, cum ar fi ridicarea secțiunii de țeavă, instalarea, măsurarea și corectarea etc. Nivelul de organizare și management al construcției are un impact mare asupra eficienței muncii. Aranjarea rezonabilă a procesului de construcție și îmbunătățirea eficienței conexiunii între fiecare proces pot îmbunătăți în mod eficient eficiența generală a muncii instalației de foraj cu cric.
3. Burghiu cu ciocan de presare a conductelor
Eficiența generală a muncii: Burghiul cu percuție pentru țevi are o viteză rapidă de construcție. În proiectele de trecere pe distanțe scurte, cum ar fi traversarea drumurilor sau a căilor ferate, în general se poate tampona cu aproximativ 3 până la 8 metri pe oră. Cu toate acestea, deoarece domeniul său de aplicare este în principal așezarea țevilor de oțel pe distanțe scurte și cu diametru mic, eficiența sa globală în proiectele pe distanțe lungi este relativ limitată.
Factori de influență:
Diametrul țevii de oțel și grosimea peretelui: cu cât diametrul este mai mare și cu cât grosimea peretelui țevii de oțel este mai mare, cu atât este mai mare forța de impact necesară pentru tamponare și cu atât viteza de tamponare este mai mică. În același timp, țevile de oțel cu diametre mai mari și pereți mai groși vor provoca, de asemenea, o perturbare mai mare a formațiunii în timpul tamponării și poate dura mai mult timp pentru a face față problemelor de formare, afectând eficiența muncii.
Condiții structurale: Deși mașinile de găurit cu ciocan de presare pentru țevi au o adaptabilitate puternică la formațiuni, eficiența de tamponare în diferite condiții de formare este încă diferită. În formațiunile moi, viteza de tamponare este relativ rapidă, în timp ce în formațiunile mai dure, este necesară o forță de impact mai mare pentru a avansa țeava de oțel, iar viteza de tamponare va fi încetinită în mod corespunzător.
Performanța ciocanului de tamponare a țevilor: Parametrii de performanță ai ciocanului de tamponare a țevilor, cum ar fi forța de impact, frecvența și metoda de conectare cu țeava de oțel, au un impact important asupra eficienței de tamponare. Un ciocan de tamponare a țevilor cu performanțe bune poate transfera mai eficient forța de impact pe țeava de oțel, îmbunătățind astfel viteza de tamponare și eficiența construcției.