Cum să îmbunătățiți eficiența de lucru a mașinii de foraj fără șanț?

1. Pregătirea înainte de construcție
Studiu geologic detaliat: Efectuați un studiu geologic complet și precis înainte de construcție și utilizați o combinație de foraj, explorare geofizică și alte mijloace pentru a înțelege cu precizie informații precum structura stratigrafică, caracteristicile solului, nivelul apei subterane și posibilele obstacole din zona de construcție. Conform rezultatelor studiului geologic, formulați planuri de construcție și parametrii de foraj mai rezonabili și pregătiți în avans burghie, tije de foraj și alte unelte corespunzătoare, pentru a reduce situațiile neașteptate și timpul de ajustare în timpul construcției și pentru a îmbunătăți eficiența muncii.
Optimizați proiectarea construcției: combinați condițiile geologice și cerințele de inginerie pentru a optimiza proiectarea traiectoriilor de foraj, a rutelor de așezare a conductelor etc. Minimizați curbura și lungimea găurii de foraj, evitați virajele inutile și modificările de adâncime și permiteți instalației de foraj să efectueze forarea și transportul înapoi. operațiuni mai eficient. De exemplu, pe premisa îndeplinirii cerințelor inginerești, alegerea unei căi de trecere mai dreaptă și mai scurtă poate reduce semnificativ dificultatea și timpul de construcție.
Selectarea și întreținerea echipamentelor: în funcție de amploarea proiectului, condițiile geologice și cerințele de construcție, selectați mașină de forat fără șanț și echipamente de susținere cu performanță corespunzătoare și calitate fiabilă. Asigurați-vă că componentele cheie ale echipamentului, cum ar fi sistemul de alimentare, sistemul hidraulic și sistemul de ghidare, au performanțe bune, efectuează inspecții complete, punerea în funcțiune și întreținerea echipamentului înainte de construcție, înlocuiesc piesele de uzură în timp util, asigurați-vă că echipamentul este în cea mai bună stare de funcționare și evitați întârzierile de construcție cauzate de defecțiunea echipamentului.
2. Măsuri de optimizare în timpul forajului
Reglați în mod rezonabil parametrii de foraj: în funcție de diferite condiții de formare, ajustați parametrii de foraj, cum ar fi presiunea de foraj, viteza de rotație și viteza de avans în timp real, astfel încât burghiul să poată tăia formația în cea mai bună stare de funcționare. În formațiunile moi, creșteți în mod corespunzător viteza de rotație și viteza de avans pentru a reduce presiunea de foraj; în formațiuni dure, crește presiunea de foraj, reduce viteza de rotație și controlează viteza de avans. Prin potrivirea precisă a parametrilor de foraj cu condițiile de formare, eficiența forajului poate fi îmbunătățită, uzura burghiului și risipa de energie pot fi reduse.
Consolidați gestionarea noroiului: optimizați performanța noroiului, ajustați vâscozitatea, densitatea, rata de pierdere a apei și alți indicatori în funcție de condițiile geologice și asigurați-vă că noroiul poate răci eficient burghia, lubrifia tija de foraj, transporta tăieturi și stabilizează peretele găurii. În același timp, mențineți funcționarea normală a sistemului de circulație a noroiului, completați și înlocuiți noroiul la timp și împiedicați eficiența forajului și stabilitatea peretelui găurii să fie afectate de scăderea sau insuficiența performanței noroiului.
Control precis al ghidării: Pentru mașina de forat fără șanț echipată cu un sistem de ghidare, cum ar fi o mașină de găurit direcțională orizontală, asigurați funcționarea de înaltă precizie și calibrarea precisă a sistemului de ghidare. În timpul procesului de foraj, controlați cu strictețe traiectoria burghiului în funcție de datele furnizate de sistemul de ghidare, descoperiți și corectați în timp util abaterile și evitați ajustările frecvente din cauza abaterilor excesive ale traiectoriei de foraj, îmbunătățind astfel viteza de foraj și eficiența construcției. .
3. Pregătirea și managementul personalului
Instruire profesională a personalului: Efectuați instruire profesională sistematică pentru operatori pentru a-i familiariza cu principiul de lucru, metoda de funcționare, punctele de întreținere și măsurile de siguranță ale mașinii de forat fără șanț. Operatorii ar trebui să aibă capacitatea de a ajusta în mod flexibil parametrii de foraj și de a gestiona defecțiunile comune în funcție de condițiile geologice și de condițiile de construcție și să poată opera cu pricepere instalația de foraj și echipamentele de susținere a acesteia pentru a asigura desfășurarea fără probleme a procesului de construcție.
Colaborarea echipei de construcție: Consolidați managementul organizațional și cooperarea de colaborare a echipei de construcție, clarificați împărțirea responsabilităților fiecărei persoane și îmbunătățiți eficiența muncii. De exemplu, ar trebui stabilit un mecanism de comunicare și coordonare strânsă între diferitele legături, cum ar fi forarea, amestecarea noroiului și așezarea conductelor, pentru a asigura o conexiune lină între diferite procese și pentru a evita întârzierile de construcție cauzate de comunicarea slabă sau de colaborarea necorespunzătoare.
4. Adoptă tehnologii și procese avansate
Introduceți echipamente și tehnologie inteligente: adoptați în mod activ mașina de foraj fără șanțuri inteligentă avansată și tehnologiile conexe, cum ar fi sistemele automate de foraj direcțional, sistemele de monitorizare la distanță etc. Aceste tehnologii pot realiza planificarea automată, ajustarea automată și monitorizarea de la distanță în timp real a traiectoriilor de foraj, îmbunătățirea precizia și eficiența construcției, reduce intervenția manuală și reduce intensitatea muncii și erorile umane.
Tehnologie inovatoare de construcție: Acordați atenție celor mai recente tehnologii de construcție și inovații tehnologice din industrie și introduceți-le și aplicați-le în timp util în combinație cu situația reală a proiectului. De exemplu, utilizarea de noi structuri de burghie, metode de foraj sau procese de așezare a conductelor poate obține rezultate semnificative în îmbunătățirea eficienței muncii și reducerea costurilor de construcție.