Cum se operează și întreține mașina direcțională orizontală?

1. Procesul operațional
Pre - Pregătirea construcției
Sondaj de site: Confirmați distribuția conductelor subterane (cum ar fi gazele și cablurile) pentru a evita conflictele de foraj.
Proiectarea traiectoriei: calculați unghiul de penetrare (de obicei 8 grade până la 20 de grade) pe baza diametrului și adâncimii conductei și planificați calea găurii pilotului.
Foraj cu găuri pilot
Selecție de biți de foraj: Wedge - biți de foraj în formă pentru soluri moi, role - biți de foraj cu conuri pentru rock hard.
Control direcțional: Real - Reglarea unghiului de timp folosind senzori încorporați în bitul de foraj (direcție prin oprirea rotației și spălarea cu noroi de presiune ridicat -).
Reaming și tracțiune
REAMING ETAPE: Diametrul Reamer este cu 20% până la 50% mai mare decât conducta. Hard Rock necesită mai multe reams.
Pipeline Trageback: țeava este conectată la o îmbinare rotativă, asistată de un dispozitiv de propulsie hidraulică (capacitate de tracțiune de până la 700 de tone). Ii. Puncte cheie de întreținere

Întreținere zilnică

Sistem de noroi: Înlocuiți căni de pompă de noroi și ulei de viteze la fiecare 400 de ore pentru a preveni înfundarea.

Sistem hidraulic: Verificați garniturile cilindrilor pentru a preveni scurgerea de ulei care ar putea duce la o tracțiune redusă.

Întreținerea componentelor cheie

Țeavă de foraj: Aplicați grăsime pe fire pentru a preveni lipirea.

Motor: Înlocuiți filtrul diesel, filtrul de aer și uleiul de motor la fiecare 400 de ore.

Depanare

Drill blocat: inversați conducta de foraj și spălați -vă cu noroi de presiune ridicat -.

Pierderea semnalului: Verificați conexiunea la bateria sistemului de orientare și antenă.

Iii. Standarde de siguranță

Gestionarea noroiului: curățați în mod regulat rezervorul de sedimentare pentru a preveni contaminarea mediului.

Protecția personalului: Operatorii trebuie să poarte zgomot - Anularea dopurilor de urechi (zgomot de platformă de foraj> 85 decibeli).